Les procédures de fonctionnement des stations-service GNC comprennent principalement les aspects suivants :
1. Procédures opérationnelles de sécurité
L’exploitation sûre des stations-service GNC est la base de la prévention des fuites, de la prévention des incendies et de la prévention des explosions. Les feux d'artifice et les appareils électriques non-antidéflagrants-sont strictement interdits dans la zone de la salle des machines. Le personnel non-opérateur n'est pas autorisé à s'approcher pendant le fonctionnement de la machine. Avant de démarrer le compresseur, assurez-vous que personne n'inspecte et ne répare le compresseur et son système. Les opérateurs de compresseurs doivent être formés et certifiés pour travailler.
2. Préparatifs avant de commencer
Avant de démarrer le compresseur, une série de préparations doivent être effectuées :
Vérifiez s'il y a de la rouille sur chaque surface de friction et effectuez le nettoyage et la lubrification nécessaires.
Après avoir vérifié que le carter est propre, injectez l'huile lubrifiante spécifiée et atteignez le niveau d'huile spécifié.
Vérifiez le nettoyage et l'entretien du compresseur pour vous assurer qu'il répond aux exigences d'un fonctionnement sûr.
Tournez la roue plusieurs fois pour vérifier si l'opération est flexible et démarrez la machine seulement après avoir vérifié qu'il n'y a pas d'obstacles.
3. Démarrez et exécutez
Connectez l'alimentation électrique, démarrez le compresseur et faites-le fonctionner à vide.
Lorsque la vitesse du compresseur est normale, ouvrez la soupape d'admission et fermez la soupape de décharge et la soupape de vidange.
Observez la pression d'huile, la pression d'eau et les pressions d'admission et d'échappement de chaque niveau, et si la température est normale.
Ajustez la soupape d'admission en fonction de la pression du gaz naturel à la station pour faire fonctionner le compresseur à pleine charge.
4. Inspection de drainage et de patrouille
Lors du fonctionnement du compresseur, le séparateur réfrigérant est vidangé régulièrement en fonction de la teneur en eau du gaz brut (généralement une fois toutes les 2 heures).
L'opérateur doit vérifier à tout moment l'état de fonctionnement dans la salle des machines, vérifier s'il y a des fuites dans les vannes, les joints de tuyaux, etc., et tenir des registres.
Faites attention à la température et à la pression des cylindres de compression à chaque niveau et traitez-les immédiatement en cas d'anomalies.
5. Gestion d'urgence
Pendant le fonctionnement normal, s'il y a un bruit d'impact soudain ou d'autres conditions anormales, l'alimentation électrique du compresseur doit être coupée rapidement et la machine doit être arrêtée d'urgence.
Empêchez le liquide de pénétrer dans le cylindre pour éviter les dommages causés par le liquide à la machine.
Ne faites pas passer d'eau froide immédiatement après que l'eau soit coupée pour éviter les fissures du cylindre.
Après un arrêt en hiver, l'eau contenue dans l'enveloppe du cylindre doit être évacuée pour éviter que le cylindre ne gèle et ne se fissure.
6. Procédures d'opération de remplissage de gaz
Les ouvriers chargés du remplissage de gaz doivent suivre une formation technique et obtenir des certificats de qualification professionnelle. Avant de remplir, vous devez libérer de l'électricité statique sur votre corps et observer si la machine de remplissage de gaz est dans un état normal. Pendant le processus de remplissage de gaz, veillez à observer s'il y a des anomalies dans la machine de remplissage de gaz, la valve de gonflage, etc. S'il y a des anomalies, arrêtez immédiatement de remplir et éliminez le défaut.
